U300
Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Ventajas:
Interfaz táctil intuitiva con gráficos a todo color.
Configuración y control de la curva de presión de alta precisión. Los datos de ciclo de presión completo registrables y rastreables, lo que permite comparar la diferencia de los efectos de deformación de los materiales bajo diferentes procesos de presión isostáticos.
Control preciso del servo sistema, operación tranquila y suave, menor consumo de energía que el sistema de generador de bomba de aceite tradicional.
Levante y carga automática conveniente, sin ningún equipo auxiliar.
Con el área de piso de menos de 4m2, es fácil para la colocación y ahorra más espacio de producción para los usuarios.
Ventajas:
Interfaz táctil intuitiva con gráficos a todo color.
Configuración y control de la curva de presión de alta precisión. Los datos de ciclo de presión completo registrables y rastreables, lo que permite comparar la diferencia de los efectos de deformación de los materiales bajo diferentes procesos de presión isostáticos.
Control preciso del servo sistema, operación tranquila y suave, menor consumo de energía que el sistema de generador de bomba de aceite tradicional.
Levante y carga automática conveniente, sin ningún equipo auxiliar.
Con el área de piso de menos de 4m2, es fácil para la colocación y ahorra más espacio de producción para los usuarios.
Sistema de control: adopte los módulos de control de Omron PLC, con el Servo System, para lograr el control preciso de todo el proceso de aumento / alivio de presión.
1. Adopta los 10 pulgadas. Pantalla táctil a todo color de Omron, y el sistema dará una respuesta inmediata después de que sus cifras toquen el botón en la pantalla, lo que está más en línea con los hábitos de operación de los peratorios.
2. Interfaz de computadora humana amigable, fácil de establecer parámetros y verificar las condiciones de operación. La curva de proceso de presión se puede ver directamente en la interfaz, o los datos de presión correspondientes se pueden exportar a la PC mediante un disco Flash USB para ver y almacenamiento.
3. El interruptor de membrana está unido a la superficie del gabinete de control, y su diseño gráfico con luces facilita la entender.
4. El sistema de generador de bomba de aceite central adopta una excelente bomba de servo y un motor de control de soporte para controlar con precisión todo el proceso de alivio / alivio de la presión, garantizar la operación tranquila y suave bajo un consumo de energía más bajo que el sistema de generador de bomba de aceite tradicional.
Los parámetros del proceso se pueden establecer de la siguiente manera:
Sistema de control: adopte los módulos de control de Omron PLC, con el Servo System, para lograr el control preciso de todo el proceso de aumento / alivio de presión.
1. Adopta los 10 pulgadas. Pantalla táctil a todo color de Omron, y el sistema dará una respuesta inmediata después de que sus cifras toquen el botón en la pantalla, lo que está más en línea con los hábitos de operación de los peratorios.
2. Interfaz de computadora humana amigable, fácil de establecer parámetros y verificar las condiciones de operación. La curva de proceso de presión se puede ver directamente en la interfaz, o los datos de presión correspondientes se pueden exportar a la PC mediante un disco Flash USB para ver y almacenamiento.
3. El interruptor de membrana está unido a la superficie del gabinete de control, y su diseño gráfico con luces facilita la entender.
4. El sistema de generador de bomba de aceite central adopta una excelente bomba de servo y un motor de control de soporte para controlar con precisión todo el proceso de alivio / alivio de la presión, garantizar la operación tranquila y suave bajo un consumo de energía más bajo que el sistema de generador de bomba de aceite tradicional.
Los parámetros del proceso se pueden establecer de la siguiente manera:
Para garantizar la producción de seguridad de la máquina de prensado, existen múltiples configuraciones de protección de seguridad en la máquina de presión.
1. Válvula de alivio de presión manual. En caso de emergencia o falla, abra la válvula manualmente para permitir la protección de alivio de la presión, y la presión puede aumentarse nuevamente después de cerrarla.
2. El sistema hidráulico tiene un valor de presión preestablecido, más allá del cual la válvula de alivio se desborda automáticamente.
3. Sistema de control del sensor de presión y del aparato eléctrico. Cuando la presión de trabajo excede el valor de presión preestablecido, el sistema de control del aparato eléctrico detendrá automáticamente el funcionamiento del sistema de presurización.
4. El gabinete de control está equipado con un botón de apagado, que se utiliza para detener el funcionamiento de la máquina de presionar en cualquier etapa de trabajo después de presionar este botón.
5. Englamos de procedimientos de control del aparato eléctrico. Cuando la máquina presionante funciona en estricta conformidad con los procedimientos de trabajo, si el procedimiento anterior no se completa o con fallas, la máquina de prensado no puede proceder al siguiente procedimiento y enviará la señal de falla de operación. Solo se elimina la falla, ¿puede la máquina de prensado continuar con el siguiente procedimiento?
Para garantizar la producción de seguridad de la máquina de prensado, existen múltiples configuraciones de protección de seguridad en la máquina de presión.
1. Válvula de alivio de presión manual. En caso de emergencia o falla, abra la válvula manualmente para permitir la protección de alivio de la presión, y la presión puede aumentarse nuevamente después de cerrarla.
2. El sistema hidráulico tiene un valor de presión preestablecido, más allá del cual la válvula de alivio se desborda automáticamente.
3. Sistema de control del sensor de presión y del aparato eléctrico. Cuando la presión de trabajo excede el valor de presión preestablecido, el sistema de control del aparato eléctrico detendrá automáticamente el funcionamiento del sistema de presurización.
4. El gabinete de control está equipado con un botón de apagado, que se utiliza para detener el funcionamiento de la máquina de presionar en cualquier etapa de trabajo después de presionar este botón.
5. Englamos de procedimientos de control del aparato eléctrico. Cuando la máquina presionante funciona en estricta conformidad con los procedimientos de trabajo, si el procedimiento anterior no se completa o con fallas, la máquina de prensado no puede proceder al siguiente procedimiento y enviará la señal de falla de operación. Solo se elimina la falla, ¿puede la máquina de prensado continuar con el siguiente procedimiento?
Modelo | KJYU300 |
Diámetro útil del recipiente de alta presión (mm) | 300 |
Profundidad útil del recipiente de alta presión (mm) | 400 |
Presión de trabajo máxima (MPA) | 2000/250/300 |
Función de calentamiento | La temp. se puede elevar a 80 ~ 120 ℃ de acuerdo con los requisitos del cliente |
Potencia instalada (KW) | 25 |
Método de alimentación | Selección automática |
Tasa de impulso | Se puede establecer con precisión en secciones |
Medio de trabajo | Agente antirustista de aceite o agua |
HMI | Pantalla táctil a todo color |
Registro de la interfaz de exportación de datos | USB |
Método de conducción | Tracción hidráulica |
Método de enfriamiento | Enfriamiento forzado por enfriador de aceite incorporado |
Dimensiones (mm) | No más de 2000 × 1600 × 2650 |
Peso (t) | 11 |
Modelo | KJYU300 |
Diámetro útil del recipiente de alta presión (mm) | 300 |
Profundidad útil del recipiente de alta presión (mm) | 400 |
Presión de trabajo máxima (MPA) | 2000/250/300 |
Función de calentamiento | La temp. se puede elevar a 80 ~ 120 ℃ de acuerdo con los requisitos del cliente |
Potencia instalada (KW) | 25 |
Método de alimentación | Selección automática |
Tasa de impulso | Se puede establecer con precisión en secciones |
Medio de trabajo | Agente antirustista de aceite o agua |
HMI | Pantalla táctil a todo color |
Registro de la interfaz de exportación de datos | USB |
Método de conducción | Tracción hidráulica |
Método de enfriamiento | Enfriamiento forzado por enfriador de aceite incorporado |
Dimensiones (mm) | No más de 2000 × 1600 × 2650 |
Peso (t) | 11 |
Certificado CE
Certificado CE